[Impregnacja]jest powszechnym procesem w produkcji transformatorów wysokiej częstotliwości. Dlaczego transformatory należy impregnować? Jakie są środki ostrożności podczas impregnacji? Porozmawiajmy dzisiaj na powiązane tematy.
[Impregnacja]oznacza umieszczenie transformatora w oleju izolacyjnym (zwanym także lakierem), wytworzenie podciśnienia poprzez odessanie i wypełnienie całej szczeliny transformatora olejem izolacyjnym.
W tym czasie stan wewnątrz urządzenia znajduje się w stanie podciśnienia próżniowego, dlatego proces ten nazywamy również impregnacją próżniową. (Niektórzy mali producenci stosują technologię impregnacji innej niż próżniowa, efekt jest stosunkowo słaby i nie ma o tym tutaj mowy)
[impregnacja próżniowa]Głównym celem jest poprawa wytrzymałości izolacji i odporności transformatora na wilgoć, a także odporności cieplnej i wydajności rozpraszania ciepła transformatora, a także poprawa właściwości mechanicznych, stabilności chemicznej i wydajności opóźnienia starzenia transformatora.
Ponadto sam olej izolacyjny ma pewną lepkość, która może wzmocnić trwałość połączenia rdzenia magnetycznego i szkieletu. Dla produktów o rozmiarze mniejszym niżEE13, ponieważ dozowanie w bocznej kolumnie nie jest łatwe w obsłudze, często zamiast procesu dozowania stosujemy proces impregnacji.
Ogólnie rzecz biorąc, stosowanym przez nas olejem izolacyjnym jest farba na bazie żywicy alkidowej melaminowej, a rozpuszczalnikiem jest toluen lub ksylen. Ponieważ toluen lub ksylen są szkodliwe dla organizmu ludzkiego, niektórzy zagraniczni producenci nie stosują transformatorów impregnowanych ze względu na ochronę środowiska.
Obecnie niektórzy producenci transformatorów w Chinach dostosowali formułę do rozpuszczalników na bazie wody i dostosowali proporcję oleju izolacyjnego do wody proporcjonalnie, aby zmniejszyć szkody dla ludzi powodowane przez toksyczne rozpuszczalniki. Jednakże efekt impregnacji jest nieco gorszy od tradycyjnego rozpuszczalnika ksylenowego.
Pod względem odporności na temperaturę oleje izolacyjne należą do klasy E (120°C), klasy B (130°C), klasy F (155°C), klasy H (180℃) i klasy R (200 ℃). Obecnie powszechnie stosowane są klasy B i F.
Warto zaznaczyć, że transformator po impregnacji jest podatny na słabą indukcyjność, dlatego w procesie produkcyjnym należy zwrócić szczególną uwagę na:
1.Impregnacja może łatwo doprowadzić do zmian w szczelinie powietrznej, co z kolei prowadzi do zmian w indukcyjności, dlatego zespół rdzenia transformatora powinien być gotowy już na wczesnym etapie;
2.Ze względu na duże podciśnienie występujące podczas impregnacji, jeśli taśma rdzenia (stalowy klips) nie jest dobrze zamocowana, łatwo jest spowodować przemieszczenie lub przesunięcie rdzenia, co skutkuje zmianami indukcyjności, a zatem owinięcie rdzenia (stalowy klips) musi być na miejscu;
3.Jeżeli na powierzchni montażowej rdzenia znajdują się ciała obce, indukcyjność również ulegnie zmianie po impregnacji; dlatego zespół rdzenia musi zapewniać, że na powierzchni klejenia nie ma żadnych ciał obcych;
4.Konieczne jest wybranie rozsądnej temperatury pieczenia zgodnie z właściwościami oleju izolacyjnego; niektóre rdzenie o wysokiej przewodności (produkty filtrujące) mają niską temperaturę Curie i duży wpływ na nie ma wypalanie. Aby uniknąć tego efektu, można zastosować suszenie w niskiej temperaturze w temperaturze 80°C lub suszenie naturalne
——————————
Zhongshan Xuan Ge Electronics Co., Ltd. od 15 lat zajmuje się produkcją, badaniami i rozwojem oraz sprzedażą w branży transformatorów i ma bogate doświadczenie branżowe.
Xuan Ge Electronics specjalizuje się w produktach eksportowych i nawiązała współpracę z głównymi firmami zagranicznymi. Zapraszamy do przyłączenia się do nas!
Skontaktuj się z nami e-mailem i powiedz nam, jakiego produktu i modelu potrzebujesz. Zapewnimy Ci najbardziej satysfakcjonujące rozwiązanie i najkorzystniejszą cenę.
Williama(dyrektor generalny ds. sprzedaży)
E-mail: sales@xuangedz.com
liwei202305@gmail.com
Artykuł pochodzi z Internetu i ma wyłącznie charakter poglądowy
Czas publikacji: 13 września 2024 r