W procesie nawijania transformatora z różnych powodów łatwo jest spowodować odpadnięcie uzwojenia z warstwy.
Do czego zatem doprowadzi warstwa opadająca uzwojenia transformatora? Czy wybuchnie? W przypadku tego zjawiska, jak możemy go uniknąć?
W artykule „Wiedza o bezpieczeństwie transformatora” wiemy, jak ważna jest droga upływu i odległość elektryczna. Aby zachować wymaganą odległość, w transformatorze dodajemy izolację taśmową i obudową; w przypadku połączeń pierwotnych i wtórnych stosujemy również ścianę oporową i trójwarstwowy izolowany drut, aby spełnić te wymagania.
Gdy transformator zrzuci warstwy, wówczas odległości upływu i elektryczne między uzwojeniami nie zostaną spełnione. Uzwojenia transformatora mogą być zbyt duże ze względu na różnicę ciśnień między uzwojeniami oraz bliskość przyczyny, która łatwo doprowadzić do zwarcia, w wyniku czego nieprawidłowość na wyjściu transformatora nie będzie działać prawidłowo, a nawet bezpośrednio spowoduje spalił się transformator.
Nawet jeśli przez krótki czas transformator nie będzie wyglądał nienormalnie, będzie to miało również wpływ na jego żywotność. Niewątpliwie różnica ciśnień jest zbyt duża, blisko uzwojenia, długotrwała praca przyspieszy starzenie się materiału izolacyjnego transformatora, wpływając tym samym na żywotność całego transformatora.
Jak zatem uniknąć zrzucania warstw w procesie projektowania i uzwojenia transformatora?
Przede wszystkim dla wewnętrznego uzwojenia transformatora należy spróbować wykonać projekt całej warstwy.Wiele projektów transformatorów, często poprzez obliczenia teoretyczne inżynierów energetyków, bez faktycznego uzwojenia, próbka jego próbnej produkcji jest często przekazywana do fabryki transformatorów, za którą odpowiedzialna jest.
Ze względu na odchylenie obliczeń teoretycznych od rzeczywistego uzwojenia łatwo jest odnieść wrażenie, że cały rząd warstw nie jest spełniony. W tym momencie, ponieważ spód uzwojenia nie jest płaski, cały rząd warstw nie jest zadowolony z sytuacji, tył uzwojenia będzie łatwo wypaść z warstwy.
Dlatego przy projektowaniu transformatora przy projektowaniu uzwojenia wewnętrznego należy starać się uwzględnić projekt całej warstwy. Bo naprawdę nie można sprostać sytuacji, ale także blisko całej warstwy projektu. Oczywiście cała warstwa wzoru powinna być skontrolowana z odpowiednim marginesem, nie za luźna ani za ciasna, tak aby poszczególne maszyny wywijane z pakietu były jednowarstwowe lub wielowarstwowe.
Po drugie, w przypadku niektórych uzwojeń, które nie mają dużej liczby zwojów, nawet uzwojenie łatwo jest doprowadzić do warstwy opadającej.Taka sytuacja występuje nie tylko w przypadku sąsiednich uzwojeń wewnętrznych, które nie są ułożone w przypadku całej warstwy, ale także w przypadku sąsiedniego uzwojenia wewnętrznego, średnica drutu jest grubsza, przy najbardziej krawędzi okręgu i szkieletu często występuje duża szczelina pomiędzy sprawa.
W tym momencie, jeśli wymagania projektowe dotyczące równomiernego nawijania, krawędzi koła i szkieletu muszą pozostawić pewną odległość pomiędzy, aby zapobiec całkowicie równomiernemu nawinięciu obudowy, w maszynie pod działaniem napięcia, zewnętrznym nawinięcie najbardziej krawędzi 1 ~ 2 zwija się bezpośrednio w wewnętrzne uzwojenie krawędzi szczeliny, co powoduje opadanie warstwy.
Ponadto naciąg taśmy nawojowej powoduje, że taśma jest zbyt wąska, co również łatwo doprowadzić do wystąpienia zjawiska opadania warstwy. Dlatego proces uzwojenia transformatora jest szczególnie ważny.
Warto dodać, że w procesie produkcji masowej uzwojeń transformatorów, często w maszynach automatycznych lub półautomatycznych, niełatwo jest wykryć szybki zanik warstwy uzwojenia. W rezultacie często trudniej jest monitorować zanik uzwojenia transformatora.
Oprócz zapewnienia racjonalności projektu, procesu nawijania pakietu linek, należy zwrócić uwagę na demontaż pakietu, obserwować konsystencję pakietu, sprawdzić, czy występuje zjawisko opadania warstwy.
Czas publikacji: 21 września 2024 r